Группа компаний "ИТОН"

В рубрике «Компания» мы обычно знакомим наших читателей только с теми Компаниями-производителями POSматериалов, которые смело можем написать с большой буквы. И в этом номере мы с гордостью представляем Вам Компанию, которая работает на рынке POSM уже более 15 лет и на сегодняшний день является одной из крупнейших в России Компаний по производству рекламных дисплеев и эксклюзивного торгового оборудования из металла. Итак, уважаемые читатели, у нас в гостях Группа Компаний"ИТОН" в лице ее генерального директора Маркина Якова Александровича.

Яков Александрович, действительно ли Ваша Компания раньше работала для нужд авиационной промышленности?

Да, с 1989 года, года основания Компании, мы работали для нужд авиационной промышленности – разрабатывали технологию и технологическую оснастку для обработки труднодеформируемых сталей и сплавов, применяемых в авиационной промышленности. А в 1991 году, когда резко снизился объем заказа со стороны аэрокосмической промышленности, Компания начала искать новые области применения своих технологических ресурсов. В тот момент к нам обратилась компания Wrigley, которая одной из первых в России начала производить и использовать POS оборудование. Таким образом, наша Компания и занялась производством POSM.

А что означает название Компании «ИТОН»?

Название Компании родилось в момент ее основания и представляло собой аббревиатуру первых букв слов, характеризующих основные направления ее деятельности: Инжиниринг, Технологии, Оснастка, Наука. В последующем это название так и осталось с нами.

Основным направлением Вашей деятельности является металл, а какие смежные материалы Вы применяете в своих конструкциях на сегодняшний день?

Сегодня мы используем всю гамму материалов. Дело в том, что наша Компания до 2002 года действительно работала в основном из металла, так как на рынке POSM были востребованы большие тиражные заказы изделий из этого материала. Но с тех пор рынок POSM несколько изменился и расширился, - теперь идут большие тиражи, в которых в комплексе используются и пластик, и металл, и дерево, и стекло, и разные отделочные покрытия. Поэтому наша Компания, безусловно, откликнулась на требования рынка, и на сегодняшний день мы разрабатываем и производим изделия, которые включают в себя любые материалы. Полиграфию и частично пластик для наших изделий производят наши партнеры, но в основном выпускающей и разрабатывающей Компанией, даже когда идут совместные проекты, является наша. Мы крайне редко работаем с чужими разработками. Дизайн и проектирование мы делаем сами.

То есть к Вам приходят только с идеей?

Крупные компании часто приходят с идеей, а иногда и с готовым решением, но чаще к нам приходят с новым продуктом, и совместно с компанией мы разрабатываем наиболее удачное решение для позиционирования и рекламы данного товара на торговых площадях. Мы всегда предлагаем несколько вариантов, как это сделать. Для каждой компании под конкретный товар рождается индивидуальный дизайн-проект, после внедрения которого мы совместно с заказчиком анализируем эффективность его работы в точках продаж.

Для чего это делается?

Мы отслеживаем эффективность наших проектов для того, чтобы использовать накопленный опыт в дальнейших разработках, повышая тем самым качество нашей работы. Мы гордимся своими заказчиками и хотим, чтобы они гордились нами.

Многие компании внимательны к своим клиентам, и это понятно. Чем же Ваша Компания помимо этого заслужила такую популярность и доверие среди заказчиков?

«ИТОН» может быстро и качественно выпускать большие тиражи изделий любого масштаба, так как мы используем весь спектр технологий, который на сегодняшний день применяется в промышленном производстве.

В первую очередь быстрое внедрение изделий основано на хорошем инструментальном производстве. Свое инструментальное производство - это достаточно обременительная и дорогая вещь, требующая высокой квалификации персонала - как людей, которые работают за станками, так и инженеров, которые проектируют оснастку. Многие компании в основном не могут себе этого позволить, поэтому они вынуждены обращаться за изготовлением технологической оснастки к компаниям, которые профессионально занимаются только этим.

Мы же делаем полный цикл технологического процесса: от рисунка до технологии, от изготовления оснастки до серийного изделия. Поэтому та скорость, с которой мы можем сделать технологическую оснастку и определяет быстроту внедрения наших изделий. Мы обладаем достаточно мощным инструментальным производством, на котором можно сделать любую технологическую оснастку - штампы, прессформы, кондукторы, сварочные и сборочные стапели и т.д. Этим определяется наша реактивность на рынке, и в производстве.

К тому же технологически мы не ограничены масштабным фактором. Мы можем откликнуться на любой заказ. Как пример, это дисплей 3,5м высотой, который стоял на нашем стенде на выставке «Точка продаж 2005», и его маленькая копия - сувенир.

А где расположено Ваше производство?

У нас было два завода. Первый завод, который мы построили, находился в Москве и функционировал до 2004 года. Потом из-за больших трудностей с трудовыми ресурсами в столице мы вынуждены были закрыть этот завод и полностью его демонтировать. К тому же в то время мы уже достроили производственные площади в Орловской области, и ведение производства на двух заводах было для нас неэффективным. Мы создали единое предприятие с полным технологическим циклом.

Находится производство в поселке Глазуновка Орловской области. Это бывший филиал Орловского сталепрокатного завода, который мы купили в 2001 году, и площадь которого составляла порядка 2000 кв.м. На сегодняшний день благодаря новым постройкам его производственные площади увеличились до 7000 кв.м.

Как Вы набрали персонал на Ваше производство, ведь только основных производственных рабочих у Вас порядка 300 человек?

Безусловно, найти квалифицированный персонал на месте было достаточно тяжело. В основном, персонал, который занимается инструментальным производством, мы пригласили из Москвы, убедив людей, что им будет хорошо жить в Орловской области. Мы создали им хорошие условия, позаботились об их жилье, социальном статусе, инфрастуктуре. Эти люди и составляют технологическое ядро завода и уже на месте обучают персонал, который оказался не только трудолюбивым, но и чрезвычайно восприимчивым к обучению и занимается этим с удовольствием. А для еще более эффективной работы производства, помимо традиционного образования, мы совместно с несколькими ВУЗами страны планируем внедрить систему дистанционного образования для повышения квалификации нашего инженерно-технического персонала.

Наше производство смело можно назвать одним из социальных проектов в районе, так как из 14000 жителей 300 человек, то есть каждый 46, работает у нас на заводе. Но и наше присутствие там не случайно, так как и администрация Орловской области во главе с ее губернатором Егором Семеновичем Строевым, и администрация Глазуновского района во главе с Сизовым Александром Викторовичем создали очень благоприятные условия для работы и ведения бизнеса. Поэтому мы высоко ценим тот замечательный инвестиционный и производственный климат, в котором находится наше производство.

Какие награды есть у Вашей компании?

Пока мы не участвуем ни в каких конкурсах. Наивысшая наша награда – это те заказчики, которые у нас есть. Удержать эту награду очень сложно, но мы делаем все возможное для того, чтобы ее сохранить.